华为制造业务由深圳坂田搬迁至东莞SSH工业园，实现华为原材料到自动立体仓库的集自动收货、质检、储存、分拣和发货为一体的配套系统。包括：自动传输系统、物料分拣系统、货架系统、堆垛机系统、输送机系统、业务管理和控制系统、条形码系统、箱输送系统等设计、制作、运输、装卸、安装及调试验收交付、技术系统、验证文档、售后服务等全过程。

一、仓库特点

1、从入库到出库的全程自动化

（1）入库周转箱从月台到拆包装区的自动化搬送。

（2）入库托盘与周转箱的自动上架。

（3）补货料箱的自动化搬送与分流。

（4）拣选货物的自动供给。

（5）分拣机实现自动化分拣。

2、业务优化

（1）GTP作业模式

（2）PTL灯光指示拣选。

(3)提前拣选。

(4)高价值商品的紧急应对。

(5)夹层拆包、贴标业务处理。

3．有限空间的充分利用

(1)自动仓库实现密集存储。

(2)水平旋转货架创造更多的拣选点。

(3)空托盘／料箱收集与供应。

(4)逆向物流的自动化作业。

二、亮点分析

1.GTP站台

GTP站台采用货到人的接力式拣选模式，有效地节省了人工搬运距离，提高了作业效率，本站台的设计完全符合人体工程学，有效地将PTL拣选模式、自动输送模式整合一体，同时本设计方案具备后续业务的扩展性。

 2．夹层

夹层方案设计，对料箱业务进行提前的预处理，同时有效地利用了物流中心建筑的空间，提高了空间利用率，保证了入库暂存区的面积。同一层面的自动化库内有效利用空间，设置了料箱业务的二次回库及出库作业，增加了货位，提高库存能力。

3．侧边拣选

侧边拣选区域实现了自动化入库、补货、PTI,拣选三位一体的立体拣选模式，采用接力拣选模式为生产线直接供料。

4．大件在线拣选

对于拉手条等大件商品实现在线直接拣选，提高作业效率，节省了离线作业的暂存场地，同时在设计时充分考虑作业高峰期的应对策略，设计有备用暂存拣选站台。

5．特殊情况下的灾备方案

整个华为物流中心的设计采用了一二级库分级管理，确保整个供料系统可以有双重防护面对临时灾难性状况导致的供料中断，通过各功能区的并行库存管理及多站点式拣选，可以有效降低单个站点或功能医障碍导致的无法拣料，在华为项目设瞥伊始就充分考虑了防灾预备方案，确保整个物演黪。在紧急情况下仍然可以为生产线供料。